苏州昆山数控无心磨床e-tech毅德欧洲进口立式双端面磨床

数控平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。整机采用手动油泵集中润滑。数控平面磨床选用原则

1、实用性:是指明确数控机床来解决生产中的哪一个或哪几个问题。

2、经济性:是指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下，所支付的代价是最经济的或者是较为合理的。数控平面磨床的特点磨削加工运用较为广泛，是机器零件精细加工的首要方法之一。可是，因为导轨磨床砂轮的转速很高，砂轮又对比硬、脆、经不起较重的碰击，偶尔的操作不妥，撞碎砂轮会形成十分严峻的结果。因而，磨削加工的安全技术作业显得格外重要，有必要 采纳牢靠的安全防护设备，操作要精力会集，确保满有把握。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅起的微细砂屑及金属屑，会损伤工人的双眼，工人若大量地吸入这种尘 末则对身体有害，也应采纳恰当的防护方法。磨削加工时应注意如下的一些安全技术疑问。

　　开车前应认真地对机床进行全部查看，包含对操作组织、电气设备及磁力吸盘等卡具的查看。查看后再经光滑，光滑后进行试车，承认全部杰出，方可运用。

　　装卡工件时要注意卡正、卡紧，在程控导轨磨床磨削过程中工件松脱会形成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严峻结果。开端作业时，运用手调方法，使砂轮慢些与工件接近，开端进给量要小，不许用力过猛，避免磕碰砂轮。需求用挡铁操控作业台往复运动时，要依据工件磨削长度，精确调好，将挡铁紧牢。

1、适合于复杂异形零件的加工。

2、实现计算机控制，排除人为误差。

3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。

4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。

5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。

由几台数控机床(加工中心)组成的柔性制造系统(FMS)具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。

3、可操作性:用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水平相适应。

4、稳定可靠性:是指机床本身的质量，选择名牌产品能保证数控机床工作时稳定可靠。

传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别是计算机技 术的迅猛发展并广泛应用于数控系统中，数控装置的主要功能几乎全由软件来实现，硬件几乎能通用，从而使其更具加工柔性，功能更加强大。

因此敏捷先进的制造技术将成为企业赢得竟争和生存、发展的主要手段。计算机信息技术和制造自动化技术的结合越来越紧密，作为自动化柔性生产重要基础的数控机床在生产机床中所占比例将越来越多。